在重慶的餐飲、汽修等行業(yè)，油水分離器是處理含油廢水的關(guān)鍵設(shè)備。然而，長期運(yùn)行易出現(xiàn)堵塞故障，影響設(shè)備處理效率與使用壽命。通過理性分析堵塞成因，掌握科學(xué)的診斷方法與疏通策略，能有效保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
一、常見堵塞故障診斷
(一)雜物堆積型堵塞
含油廢水中的食物殘渣、纖維、泥沙等雜物，是導(dǎo)致油水分離器堵塞的常見原因。當(dāng)設(shè)備進(jìn)水口壓力明顯升高，超過正常運(yùn)行時的 0.2 - 0.3MPa，且排水流量顯著減少，可初步判斷存在雜物堵塞。打開設(shè)備檢修口，若發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)、隔油區(qū)沉積大量雜物，甚至形成堵塞層，即可確認(rèn)此類故障。此外，若聽到設(shè)備內(nèi)部有異常水流聲，也可能是雜物阻礙水流通道所致。
(二)油脂凝結(jié)型堵塞
重慶冬季氣溫較低，加之設(shè)備保溫性能不佳，含油廢水中的油脂易在分離器內(nèi)部凝結(jié)，附著在管道與腔體壁上，造成堵塞。若觀察到排油口排出的油脂量明顯減少，或無法排出，且設(shè)備內(nèi)部溫度低于油脂正常分離所需的 35 - 45℃，則可能發(fā)生油脂凝結(jié)堵塞。同時，當(dāng)分離效率大幅下降，廢水含油量超標(biāo)時，也需考慮此類故障。
(三)水垢附著型堵塞
若使用的水源硬度較高，水中的鈣、鎂等離子會在分離器內(nèi)部形成水垢，尤其是在加熱裝置、管道內(nèi)壁等部位。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)排水不暢，且管道表面有白色堅硬物質(zhì)附著，通過檢測進(jìn)水與排水的電導(dǎo)率，若排水電導(dǎo)率明顯降低，可判斷為水垢附著導(dǎo)致堵塞。
二、快速疏通策略
(一)物理疏通法
對于雜物堆積型堵塞，可采用物理方式直接清理。使用專用的打撈工具，如長柄撈網(wǎng)、鉤子等，取出過濾網(wǎng)與隔油區(qū)的雜物；對于管道內(nèi)的堵塞物，可使用高壓水槍，以 0.8 - 1.2MPa 的壓力進(jìn)行沖洗，清除管道內(nèi)的殘留雜物，恢復(fù)水流通道暢通。
(二)加熱溶解法
針對油脂凝結(jié)型堵塞，通過加熱使油脂融化。開啟設(shè)備的加熱裝置，將內(nèi)部溫度逐步提升至 60 - 70℃，持續(xù)加熱 2 - 3 小時，待油脂融化后，及時進(jìn)行排油操作。若設(shè)備無加熱功能，可采用外部加熱方式，如包裹電加熱帶或使用熱水循環(huán)，輔助油脂融化。
(三)化學(xué)清洗法
處理水垢附著型堵塞，需采用化學(xué)清洗劑。選擇合適的酸性清洗劑，如檸檬酸溶液，按照 1:10 的比例稀釋后，注入分離器內(nèi)部，浸泡 2 - 4 小時，使水垢與清洗劑充分反應(yīng)。浸泡完成后，用清水反復(fù)沖洗設(shè)備，直至排出的水呈中性，確保清除水垢。
重慶油水分離器的堵塞故障需通過精準(zhǔn)診斷確定成因，再采用針對性的疏通策略。日常維護(hù)中，還需定期清理、檢查設(shè)備，做好保溫與水質(zhì)處理，預(yù)防堵塞故障的發(fā)生，保障油水分離器高效穩(wěn)定運(yùn)行。
